Calitatea generală a pieselor de turnare se deteriorează? Planul de răspuns pentru cele trei „defecte fatale” majore este complet dezvăluit! ​

În procesul de producție al industriei de turnătorie, defectele de casting au fost întotdeauna o provocare majoră pentru practicieni. Aceste defecte nu afectează numai calitatea produsului, dar pot provoca și pierderi economice. Astăzi, vom aprofunda cauzele a cinci defecte comune de turnare și vom oferi soluții eficiente.

01 Cavitatea de contracție de turnare

Cauza principală a contracției este contracția volumului în timpul procesului de solidificare a aliajului, precum și formarea de pori datorită dizolvării gazelor în metalul topit și eliberarea de gaze în timpul solidificării. Combinația dintre cele două duce cu ușurință la formarea cavităților de contracție în zona de solidificare finală (cum ar fi locul fierbinte).

Strategie de răspuns precisă

1.. Suplimentare științifică și contracție

Stabiliți în mod rezonabil creșteri (bile de aur) în secțiunea fierbinte sau zona finală de solidificare a pieselor de turnare pentru a oferi canale pentru contracția metalelor lichide.

2. optimizați sistemul de turnare

Măriți zona de secțiune transversală a sistemului de turnare (creșteți diametrul canalului de turnare) sau scurtați distanța de turnare (scurtați lungimea canalului de turnare), accelerați procesul de umplere și scurtați timpul de solidificare.

3. Asigurați -vă suficient lichid metalic

Creșteți în mod corespunzător cantitatea de alimentare cu metale pentru a asigura suficient lichid metalic pentru a compensa contracția.

4. Controlul fin al câmpului de temperatură

Configurați un punct de răcire (canal de răcire) la rădăcina canalului de turnare pentru a accelera solidificarea în acea zonă și pentru a împiedica structura să se scufunde spre direcția canalului de turnare.

5. Optimizați metoda de încărcare

Atunci când proiectați sprue, evitați impactul vertical al metalului topit pe peretele cavității și utilizați moluri curbate sau înclinate pentru a obține umplerea netedă și pentru a reduce antrenarea aerului turbulent.

02 Roughitatea suprafeței

Rugozitatea suprafeței de turnare se datorează în principal stării microscopice a suprafeței cavității și reacțiilor fizice sau chimice care pot apărea între metal și materialul cavității (material de încorporare) la temperaturi ridicate.

Stimulentele specifice includ:

1. Particulele materialului de încorporare sunt prea grosiere; 2. Procesul de prăjire se încălzește prea repede, provocând evaporarea severă a apei; 3. Temperatura de prăjire insuficientă sau timpul de prăjire scurt, rezistența scăzută a cavității sau materie volatilă reziduală ridicată; 4. Supraîncălzirea metalului topit sau temperatura ridicată a matriței de turnare (inel); 5. Temperatura locală a matriței este inegală (prea mare).

Strategie de răspuns precisă

1.. Controlează strict materiile prime

Selectați materiale de încorporare de înaltă calitate cu dimensiunea adecvată a particulelor.

2. Standardizați procesul de prăjire

Controlați strict curba de prăjire, în special în timpul etapei de încălzire, care ar trebui să fie lentă și uniformă și să elimine complet umiditatea și gazul. Pentru materialele încorporate cu fosfat, se recomandă menținerea unei temperaturi stabile de prăjire în intervalul 800-900 ℃ și să asigurăm suficient timp de izolare.

3. Optimizați temperatura de topire și turnare

Controlați exact temperatura de topire a metalelor pentru a evita supraîncălzirea; Controlați în mod rezonabil temperatura matriței înainte de a intra în cuptor.

4. Îmbunătățiți suprafața cavității

Aplicați un strat de umezire și agent de separare rezistent la temperaturi ridicate (anti-ardere și lichid adeziv) uniform pe suprafața ceară (mucegaiul de investiții) pentru a reduce reacția de adeziune între metal și cavitatea matriței.

5. Preveniți depresia la punctul fierbinte

Controlează cavitatea de contracție pentru a evita suprafața neuniformă cauzată de depresia de contracție pe suprafața țesutului.

03 Cracarea de turnare

Când vine vorba de fisurarea turnării, mecanismul său este destul de complex, dar există două cauze comune ale fisurilor de turnare: fisurarea rece/fierbinte cauzată de solidificarea rapidă și fisurarea de turnare cauzată de tensiunea termică la temperaturi ridicate.

1. Solidizarea rapidă duce la fisurarea rece/fierbinte: lichidul metalic nu reușește să fuzioneze complet în cavitatea matriței, formând articulații slabe. Acest lucru este strâns legat de factori precum structura de ceară (cum ar fi grosimea inegală), proiectarea sistemului de turnare (poziția și dimensiunea canalului de turnare), presiunea insuficientă de umplere și permeabilitatea slabă a materialului încorporat care împiedică descărcarea de gaz.

2. Crăpătirea tensiunii termice la temperatură ridicată: factori precum temperatura excesivă de turnare, rezistența la temperatură ridicată a materialului încorporat (care împiedică foarte mult contracția turnării), plasticitatea slabă la temperaturi ridicate a aliajului în sine (ductilitate scăzută) etc.

Strategie de răspuns precisă

1. Optimizați parametrii procesului

Reduceți în mod corespunzător temperatura de turnare a metalului topit.

2 materiale de încorporare selectate

La premisa îndeplinirii cerințelor de rezistență, ar trebui să se acorde prioritate utilizării materialelor de încorporare cu o rezistență moderată la temperatură ridicată, coeficient de expansiune termică bună și respirabilitate excelentă. Uneori, materialele de încorporare cu rezistență scăzută pot reduce efectiv stresul prin „randament” moderat.

3. Alegeți cu atenție aliaje

Încercați să evitați utilizarea aliajelor cu o tăiere de temperatură ridicată și o ductilitate slabă (cum ar fi anumite aliaje de crom de nichel și aliaje de crom de cobalt), în special pe piesele turnate cu structuri complexe și diferențe mari de grosime a peretelui. Alegeți aliaje cu o mai bună plasticitate.

4 Design de optimizare

Îmbunătățiți structura de ceară (cum ar fi adăugarea de tranziții rotunjite), optimizați proiectarea sistemului de turnare (asigurând umplerea netedă, presiunea suficientă și evacuarea netedă).

Când te -ai ocupat de aceste cinci obstacole majore, simți că drumul către casting devine mult mai luminos într -o clipă?