Proces de producție de turnare a fierului ductil 500-7

Pe baza caracteristicilor structurale și dimensionale ale turnărilor, sunt selectate compoziții chimice adecvate și se folosește o scădere specială pentru fierul ductil pentru a consolida controlul procesului de sferoidizare și pentru a produce în mod stabil ca piese de fier ductile mici QT500-7 subțiri subțiri care îndeplinesc cerințele tehnice. Producția de fier ductil de înaltă rezistență ca turn poate fi obținut prin măsuri precum aliere pentru consolidarea structurii matricei. Cu toate acestea, producerea de fier ductil QT500-7 cu performanțe cuprinzătoare de bună calitate este dificilă datorită prezenței multor elemente de aliere a urmei în materii prime, cum ar fi fier de porc, oțel de fier vechi și aliaje care consolidează structura matricei, ceea ce duce la o scădere a performanței fierului ductil. Iată un rezumat al anilor de producție ai companiei noastre pentru mici (în greutate de 1-10 kg) și piese de fier ductile cu pereți subțiri (grosimea peretelui 5-20mm).

Cerințe pentru performanță și structură metalografică: rezistență la tracțiune ≥ 500N/mm

Rezistența la randament ≥ 320N/mm2, alungire ≥ 7, duritate Brinell 170-230, grad de sferoidizare ≤ 3, perla 15% -45%, cimentită ≤ 1, dimensiunea grafitului ≥ 6. Selecția compoziției chimice joacă un rol important în microstructura și proprietățile mecanice ale fierului de porc turnat. According to the structural characteristics, size, and requirements of the casting, the chemical composition selection is as follows: 3.6% to 3.9% C, the original iron liquid Si content is selected as 1.2% to 1.6%, the final Si content is controlled at 2.6% to 2.9%, the carbon equivalent (CE) is 4.5% to 4.7%, 0.2% to 0.3% Mn,<0.05% P,<0.03% S, <0,03% reziduuri RE, 0,035% până la 0,6% mg, iar reziduurile RE/mg ar trebui să fie asigurate a fi ≤ 2/3.

Întreprinderea în care lucrează autorul folosește un cuptor cu frecvență medie de 0,5T pentru a topi fierul topit, cu o temperatură de atingere peste 1520 ℃. Adoptarea metodei de perforare a pitch -ului de la fier de 0,5 T pentru tratarea sferoidizării. Agentul sferoidizant este Fesimg8re5 cu GB4138-88, iar inoculantul este un inoculant compozit de bariu de siliciu. După trecerea inspecției pre -cuptorului, acesta poate fi turnat rapid. Controlați timpul de turnare în 15 minute pentru a preveni sferoidizarea și deteriorarea.

3.1 Cantitatea de fier topit tratat cu agent sferoidizator este de 0,5 tone, iar dimensiunea particulelor agentului sferoidizant trebuie să fie de 10-20mm. Fracția de masă a particulelor de agent sferoidizante mai mici de 10 mm nu trebuie să depășească 10%. Agentul sferoidizant trebuie uscat și preîncălzit, de preferință la 150-200 ℃. Dacă condițiile permit, se poate face un bun bun de la coacerea la gura cuptorului. Sperăm să producem fier ductil cu temperatură ridicată de fier lichid, conținut scăzut de gaz, fără oxidare și compoziție chimică stabilă. În zilele noastre, diverse tipuri de cuptoare explozive sunt utilizate în mod obișnuit în China pentru a topi fierul topit. Datorită caracteristicilor unice ale fiecărui tip de cuptor, este necesar să alegeți un tip de cuptor care să fie mai favorabil producției de fier ductil bazat pe considerente practice. Compania noastră folosește un cuptor cu frecvență medie, care este ecologic. Temperatura fierului topit este ușor de controlat, compoziția chimică este stabilă și există o mică fluctuație.

3.2 Slăbii de turnare

3.2.1 Cerințe de mărime: Utilizați o scădere de fierbere de fier ductilă specializată. Raportul dintre înălțime și diametrul unei scări generale este de 1,1-1,2, iar raportul dintre înălțime și diametrul unei scări de fier ductile este de 1,5 (diametrul se referă la diametrul gurii de cățel). Zona din groapă reprezintă 50% până la 60% din suprafața de jos a cățelușului, iar adâncimea poate găzdui agentul sferoidizant adăugat, inoculant și agent de acoperire. Diametrul gurii de fier ductilei este mai mic decât diametrul gurii generale a cărei specificații. Considerații pentru designul ladle:

A 、 Înălțimea pachetului asigură o înălțime suficientă deasupra agentului sferoidizant, crescând presiunea coloanei de fier topite. Agentul sferoidizant plutește mult timp, ceea ce este favorabil absorbției fierului topit. În același timp, bulele de magneziu plutesc în sus și durează mult timp pentru a scăpa de suprafața fierului topit;

B 、 Dacă diametrul pachetului este mic, cantitatea de bule de magneziu care scapă în același timp scade, arsura de oxidare este mică, iar pierderea de temperatură încetinește. Dimensiunea și structura tourningului

3.2.2 Cerințe privind gradul de uscare: Cățelul trebuie să fie uscat bine înainte de utilizare.

3.3 Metode de procesare

3.3.1 Preîncălzirea cățelușului: Călăria folosită pentru prima dată trebuie coaptă complet cu lemn tocat. Când este folosit din nou, poate fi copt cu lemn tocat sau călcat cu fier topit.

3.3.2 Cantitatea agentului sferoidizant adăugat este de 1,0% până la 1,2%, cantitatea de inoculant adăugat este de 0,8% la 1,0%, iar cantitatea de agent de acoperire adăugată este de 0,5% la 1,0%

3.3.3 Metoda de încărcare: În primul rând, așezați agentul sferoidizant în groapa concavă din partea de jos a pachetului și compatați -l. Apoi, acoperiți -l cu inoculant și compatați -l din nou. În cele din urmă, adăugați agentul de acoperire și placa de acoperire a fierului în secvență și compatați placa de acoperire a fierului (dacă condițiile permit, este mai bine să folosiți chipsuri de fier ductile uscate, curate și fără ulei din aceeași marcă în locul plăcii de acoperire a fierului).

3.3.4 Procesul de tratament specific: turnați fierul topit în cățelul din cuptor pentru a vă asigura că primul flux de fier topit se încadrează în centrul plăcii de acoperire a fierului, evitând fierul topit să afecteze marginea plăcii de acoperire a fierului și provocând un contact prematur și reacția cu agentul sferoidizant. Cel mai bine este să controlați fierul topit pentru a începe reacția sferoidizatoare atunci când revărsă 300 mm de agentul sferoidizant. După evacuarea fierului topit, acoperiți rapid cățelul de tratament sferoidizant cu o capac de foi de fier. După ce reacția este stabilă, luați capacul foii de fier pentru a îndepărta zgura și a presăra agentul de acoperire.

Rezumatul rezultatelor producției

4.1 Compoziția pieselor de turnare și performanța exemplarelor:

4.2 Sample Graphite and Matrix Metallographic Images 5 Quality Control of Production Process The author summarizes years of practical experience in the production of thin-walled (wall thickness 5-20mm) small (weight 1-10 Kg) as cast ductile iron castings and realizes that in order to meet the technical requirements for the metallographic and performance of QT500-7, it is very important to control the content of pearlite in the matrix structure while ensuring good spheroidization. Autorul consideră că următoarele puncte sunt cele mai critice pentru producția stabilă a castutului de fier Ductile Ductile Cast 500-7:

5.1 Lichid de fier din temperatura cuptorului: Dacă lichidul de fier din temperatura cuptorului este prea mare, va determina timpul de reacție de sferoidizare să avanseze, adică lichidul de fier va începe sferoidizarea înainte de a atinge o înălțime suficientă. În același timp, lichidul de fier se va strecura prea violent, provocând o ardere severă a MG și o scădere a ratei de absorbție. Mai mult decât atât, creșterea și degradarea vor fi rapide, ceea ce duce la o sferoidizare sau o descompunere slabă; Dacă temperatura fierului topit este prea scăzută, poate provoca sferoidizare lentă sau chiar fără răspuns și inițierea fierului topit. Temperatura scădei de 0,5T scade cu aproximativ 80-100 ℃ în timpul procesului de reacție de sferoidizare, astfel încât temperatura tratamentului cu fier topit după ce a fost evacuată din cuptor trebuie să fie cu 100-120 ℃ mai mare decât temperatura de turnare. Prin urmare, temperatura tratamentului cu fier topit după ce a fost externat din cuptor ar trebui să fie controlată între 1500-1520 ℃

5.2 Controlați conținutul de carbon și siliciu în fierul topit, urmând strict principiul „carbonului ridicat și siliconului scăzut”.

5.3 Conținutul de reziduuri RE și reziduuri de Mg ar trebui să fie strict controlat, iar raportul dintre reziduurile RE și reziduurile Mg ar trebui să fie asigurat a fi ≤ 2/3. 5.4 Utilizați materii prime de înaltă calitate, stabilizați sursele de materiale și controlați strict conținutul de sulf și urme de elemente dăunătoare. În acest scop, este necesar să se consolideze gestionarea materialelor cuptorului, care ar trebui clasificate și stivuite cu marcaje clare și cântărite cu exactitate la adăugarea de materiale.

5.4.1 Fier de porc: cel mai bine este să alegeți fierul care conține mai puțin de 2% siliciu și mai puțin de 0,1% fosfor. Tonnajul său nu trebuie să fie mai mic de 50 de tone pentru a menține o perioadă relativ stabilă de calitate a fierului ductil.

5.4.2 Materiale reciclate: fier de fier ductile și moliduri de acest grad trebuie îndepărtate de nisip și oxizi, sortate și stivuite și etichetate cu compoziție chimică.

5.4.3 oțel de reziduuri: oțel de carbon de înaltă calitate trebuie utilizat pe cât posibil. În același timp, cei cu coroziune severă și o grosime mai mică de 2mm nu trebuie utilizate ca materiale de cuptor de fier nodular pentru a reduce oxizii și a facilita desulfurizarea. Mărimea blocului materialelor cuptorului de mai sus ar trebui să fie mai mică de 1/3 din diametrul interior al cuptorului pentru a preveni influența materialelor vărsate la temperatura fierului topit.

5.5 Agenții sferoizi trebuie să fie sigilați și depozitați pentru a preveni oxidarea și umiditatea.