Care este diferența dintre supraîncălzirea și suprasolicitarea în tratamentul termic al pieselor din oțel turnat? Cum să evitați supraîncălzirea?

1 、 Care este diferența dintre supraîncălzire și suprasolicitare în tratamentul termic din oțel turnat?

Definiție și supraîncălzire a esenței: se referă la fenomenul boabelor de austenite semnificativ grosiere din oțel turnat din cauza temperaturii excesiv de mari de încălzire sau a timpului de reținere îndelungat în timpul tratamentului termic. În acest moment, nu există oxidare sau topire în material, ci doar o structură anormală de cereale. Supraîncălzire: este un defect mai grav decât supraîncălzirea, unde temperatura de încălzire depășește linia solidă a oțelului, provocând topirea locală sau oxidarea limitelor de cereale și ruperea forței de lipire între boabe. Caracteristicile macroscopice și microscopice ale supraîncălzirii: macroscopică: nu există nicio schimbare semnificativă pe suprafața oțelului, iar suprafața de fractură poate prezenta strălucire de cereale grosiere (cum ar fi o suprafață de fractură „asemănătoare cu zahărul”). Microscopic: Cerealele austenitice sunt grav grosiere, însoțite de structuri anormale, cum ar fi structura Weibull. Supraîncălzire: macroscopică: poate exista o scară de oxid, bombă sau fisuri la suprafață, iar suprafața fracturii este aspră și nu are strălucire metalică. Microscopic: Există mărci de topire, incluziuni de oxid și chiar fisurarea graniței la granițele la granițele. Impactul asupra performanței este supraîncălzirea: poate provoca o ușoară scădere a rezistenței și durității oțelului, o scădere semnificativă a plasticității și durității și o scădere semnificativă a durității impactului. -Acorporarea: deteriorarea severă a proprietăților mecanice ale oțelului, pierderea aproape completă a rezistenței și plasticității, materialul devenind fragil și incapabil să fie reparat prin tratarea termică ulterioară. Supraîncălzire reambalată: prin reîncălzire (în intervalul normal de temperatură) și normalizarea sau tratamentul cu recoacere, dimensiunea bobului poate fi rafinată și unele proprietăți pot fi restabilite. Supraîncălzire: este un defect ireversibil care nu poate fi reparat odată ce apare, iar materialul poate fi anulat doar.

2 、 Măsuri preventive pentru supraîncălzirea fenomenului în timpul tratamentului termic al oțelului cu conținut scăzut de carbon și al oțelului de carbon mediu

Oțelul turnat cu conținut scăzut de carbon (conținut de carbon ≤ 0,25%) și oțel turnat cu carbon mediu (conținut de carbon 0,25%~ 0,60%) au o sensibilitate ușor diferită la supraîncălzire în timpul tratamentului termic din cauza diferențelor compoziționale. Cu toate acestea, ideea de bază a prevenirii supraîncălzirii este aceeași, iar măsurile specifice sunt următoarele:

1 、 Controlează cu strictețe temperatura de încălzire și timpul de menținere pentru a stabili cu exactitate intervalul de temperatură: oțel turnat cu carbon scăzut de carbon: temperatura de austenitizare este de obicei 850 ~ 920 ℃ (evitați depășirea 950 ℃ pentru a preveni dizolvarea excesivă a feritei și a mărimii granulelor grosiere). Oțel turnat cu carbon mediu: Temperatura de austenitizare este de obicei 820 ~ 880 ℃ (prea mare poate provoca dizolvarea completă a creșterii rapide a boabelor și a cerealelor). În funcționare practică, este necesar să se monitorizeze cu exactitate temperatura cuptorului prin termocuple pe baza grosimii pieselor turnate și a cantității de încărcare a cuptorului, pentru a evita supraîncălzirea locală. Controlează în mod rezonabil timpul de izolare: pe baza principiului „austenitizării complete și fără grosimea boabelor”, timpul de izolare este calculat în funcție de grosimea efectivă a turnării (în general la fiecare izolație de grosime de 10 mm timp de 30-60 minute). Când vă încărcați în cuptor, evitați acumularea excesivă, asigurați încălzirea uniformă și reduceți izolația locală prea mult timp.

2 、 Procesul de încălzire optimizat adoptă o metodă de încălzire în trepte: pentru piese turnate mari sau complexe, preîncălziți la o temperatură mai scăzută (cum ar fi 600-700 ℃) mai întâi, și apoi se ridică lent la temperatura de austenitizare pentru a reduce tensiunea diferenței de temperatură, evitând totodată supraîncălzirea locală cauzată de încălzirea rapidă. Evitați încălzirea repetată: încălzirea multiplă poate acumula riscul de boabe grosiere. Încercați să minimizați numărul de tratamente termice repetate pentru piese reparate și, dacă este necesar, scădeți temperatura secundară de încălzire (10-20 ℃ mai mică decât prima dată).

3 、 Reglarea detaliilor procesului pe baza compoziției din oțel turnat pentru oțel turnat cu conținut redus de carbon: Datorită întăririi slabe, tratamentul de normalizare este adesea utilizat pentru a rafina boabele, iar temperatura de încălzire trebuie controlată strict la 30-50 ℃ peste AC3 (AC3 este temperatura critică pentru ca austenitizarea, în timp ce oțelul cu conținut scăzut de carbon este de aproximativ 830-900 ℃) pentru a evita să crească orbește temperatura în urmărirea căutării. Oțel turnat cu carbon mediu: predispus la structura weibull (precipitații de ferită de -a lungul limitelor de cereale austenite) după supraîncălzire, este necesar un control precis al timpului de izolare pentru a asigura dizolvarea completă a carburilor, fără a prelungi orbește timpul; Dacă se efectuează tratamentul de stingere și temperare, temperatura de încălzire de stingere ar trebui să evite „zona periculoasă” de creștere rapidă a cerealelor (de obicei cu 10-30 ℃ mai mică decât temperatura de normalizare).

4 、 Îmbunătățirea echipamentelor de încălzire și a metodelor de instalare a cuptorului pentru a asigura temperatura uniformă a cuptorului: Calibrați regulat sistemul de control al temperaturii cuptorului de încălzire, verificați distribuția elementelor de încălzire în interiorul cuptorului și evitați punctele fierbinți locale; Când încălziți articole mari, plăcile anti radiații pot fi utilizate pentru izolare sau pot fi instalate dispozitive de ghidare a fluxului în interiorul cuptorului pentru a asigura un câmp de temperatură uniform. Instalare rezonabilă a cuptorului: rezervați suficient decalaj între piesele turnate (în general nu mai puțin de 1/3 din grosimea turnării) pentru a evita stivuirea și obstrucția; Componentele zvelte și cu pereți subțiri sunt susținute vertical sau orizontal pentru a reduce concentrația de căldură locală.

5 、 Consolidarea monitorizării procesului și monitorizarea în timp real a detectării: Pentru piesele turnate produse în masă, prima piesă trebuie să fie supusă tratamentului termic, iar raționalitatea procesului este confirmată prin examinarea metalografică (observarea mărimii cerealelor); Eșantionarea regulată în timpul producției pentru a se asigura că gradul de cereale îndeplinește cerințele (controlate în general la nivelul 5 sau mai mult, cu cereale mai fine, rezultând grade mai mari). Înregistrare și urmărire: înregistrarea detaliată a temperaturii de încălzire, a timpului de izolare, a volumului de încărcare a cuptorului și a altor parametri pentru fiecare cuptor. În cazul anomaliilor, cauza poate fi urmărită rapid, iar procesul poate fi ajustat în timp util.

Prin măsurile de mai sus, defectele de supraîncălzire în timpul tratamentului termic al oțelului turnat cu carbon scăzut de carbon și medie pot fi prevenite în mod eficient, asigurându-se că proprietățile mecanice (cum ar fi duritatea și rezistența) ale pieselor de turnare îndeplinesc cerințele de proiectare.