Cum să configurați o poartă internă și să proiectați un sistem de turnare pentru piese mici de fier ductile cu mai multe puncte fierbinți pentru a asigura calitatea și îmbunătățirea randamentului?

Pentru piesele din fontă nodulară cu forme neregulate și mai multe noduri calde independente, selecția poziției de deschidere a spruelor ar trebui să fie strâns coordonată cu principiul de solidificare (solidificare simultană sau solidificare secvențială), pentru a controla defectele de contracție și porozitate și pentru a îmbunătăți randamentul ca obiectiv principal.

1 、 Ideea de bază a proiectării: adoptarea principiului „solidificării simultane” pentru proiectarea poziției de deschidere a sprue. Obiectiv de bază: răcire rapidă și echilibrată, reducând diferența de temperatură între nodurile fierbinți, potrivite pentru scenarii în care nodurile fierbinți sunt dispersate, dificil de reînnoit sau de a avea cerințe de calitate înaltă.  

Măsuri cheie:

1. Poziția porții interioare: trebuie acordată prioritate deschiderii în cea mai subțire a peretelui (în jur de 4 mm) sau centrul geometric al turnării pentru a asigura dispersia rapidă și umplerea fierului topit. Introducere distribuită: Două porți interne plate sunt aranjate în centrul turnării, conectate direct la zona cu pereți subțiri pentru a evita impactul direct al punctelor fierbinți: porțile nu trebuie să se confrunte cu punctele fierbinți groase (zonele de 10 și 20 mm la punctul fierbinte), altfel va agrava supraîncălzirea locală.

2. Punctele cheie ale proiectării sistemului de turnare: zona transversală a spruedei trebuie controlată în 1,2-1,5 cm ², iar debitul apei de fier trebuie controlat în 0,8-1,2 metri pe secundă pentru a acoperi rapid cavitatea mucegaiului și a promova solidificarea rapidă în zona cu pereți subțiri. Folosit împreună cu fierul rece: Puneți un fier rece extern (cum ar fi grafit sau nisip stins) la articulația fierbinte cu pereți groși (zona de 20 mm) pentru a accelera răcirea. Dimensiunea fierului rece: Grosimea fierului rece de grafit este de 1-1,5 ori mai mare decât grosimea zonei fierbinți, iar zona de acoperire este mai mare de 1,2 ori mai mare decât zona de suprafață. Amplasarea fierului rece trebuie să fie strâns atașată de partea din spate a articulației fierbinți și, în general, să evite deschiderea suprafeței de lucru pentru a se asigura că efectul de răcire ajunge în centrul articulației fierbinți. Instalați fierul de răcire intern pe partea din spate a îmbinărilor fierbinți izolate (materialul și fuziunea trebuie să fie strict controlate).  

3. Controlează cu exactitate câmpul de temperatură de turnare. Temperatura de turnare trebuie controlată între 1390-1440 ℃ pentru umplerea rapidă, ceea ce este benefic pentru zonele cu pereți subțiri și zonele cu pereți groși. Contracția și concavitatea pot apărea din cauza temperaturii ridicate, iar defectele trebuie evitate prin fier și crescător rece.

2 、 Proiectarea ridicată a acestui casting și a companiei de casting este limitată de cutia de nisip. Riserul trebuie să fie proiectat ca un modul de risc întunecat (calculat la o înălțime de 10 centimetri). Modulul zonei fierbinți este de aproximativ 12-15 mm. Calculul modulului nostru de ridicare: modulul RISER ar trebui să fie de 1,2 ori mai mare decât modulul din zona fierbinte a turnării. 1.2x1.2 = 14,4 mm. Designul ridicat este trapezoidal, iar dimensiunile finale sunt lățimea mai mică de 80 mm, lățimea superioară de 60 mm și înălțimea de 50 mm. În plus, este recomandat să proiectăm o gaură de evacuare cu diametrul de 5 mm în partea de sus a ridicatului pentru a împiedica rezistența la aer să afecteze contracția.

3 、 Măsuri preventive pentru alte defecte

1.. Pulverizați acoperirea cu pulbere de zircon de alcool pe suprafața fierului rece (pentru a preveni răcirea rapidă a fierului rece și generarea de vapori de apă). Controlează continuitatea debitului în timpul turnării pentru a evita antrenamentul turbulent (poate fi utilizată optimizarea sistemului de turnare a injecției de jos).  

2. Filtrele ceramice (cu o dimensiune a porilor de 5-10mm) sunt instalate la rădăcina ridicatului pentru a filtra zgură care intră în canalul de contracție. Înainte de a se turna, lăsați fierul topit să stea cel puțin 3 minute pentru a vă asigura că zgura plutește. 4 、 Optimizarea colaborativă a sistemului de proces 1 Suprafața totală în secțiune transversală a sprue-ului de potrivire între sistemul de turnare și ridicare este: suprafața transversală a gâtului ridicat = 1: 0.8-1.2 (dacă sprue-ul original este de 30 mm ² × 2, atunci un gât unic Riser are nevoie de 24-36mm ²). Adoptarea curbei de turnare „lent lent lent”: A [Turnarea inițială lentă 20%]-> B [Turnarea rapidă la jumătatea termenului 60%]-> C [Final lent lent 20%+overflow riser] 2 Controlează performanța nisipului de modelare prin adăugarea de 7-9%Bentonite și asigurând o permeabilitate a ≥ 120 (pentru a preveni includerea nisipului cauzată de aspirarea sub presiune negativă a particulelor de nisip). Duritatea mucegaiului de nisip este de 85-90 (prea moale poate provoca migrația pereților și poate afecta calea de contracție).

În cele din urmă, este important să rețineți controlul conținutului de magneziu rezidual după sferoidizare. Pentru articole mici ca acesta, magneziul rezidual nu trebuie să depășească standardul și ar trebui controlat la 0,04% sau mai mult cât mai mult posibil.