Care sunt caracteristicile defectelor de spălare cu nisip în producția de piese din fontă cenușie folosind nisip verde? Care este diferența dintre defectele ochiului de zgură?

1、 Caracteristica tipică a defectelor de spălare cu nisip este aceea că spălarea cu nisip, după cum sugerează și numele, este un defect cauzat de lichidul metalic „spălarea” matriței de nisip. Vă puteți imagina ca pe un râu turbulent care spăla solul de pe malurile sale.

Locație: Apare întotdeauna în zona cu cel mai rapid debit și cea mai puternică forță de impact a metalului topit. Cele mai obișnuite sunt direct vizavi de sprue, în punctul de cotitură al cavității matriței, sau pe orice suprafață sau miez de matriță de nisip care se confruntă direct cu impactul fluxului de metal. Oriunde lichidul metalic curge ca un pistol cu ​​apă, problemele sunt cel mai probabil să apară. Aspect: Pe suprafața turnării, apare sub formă de caneluri sau gropi aspre, neregulate, adesea sub formă de benzi lungi, iar direcția sa de extindere este în concordanță cu direcția de curgere a metalului topit în acel moment, ca și cum ar fi fost arat. Atingerea materialului: Acesta este cel mai important punct. În aceste caneluri sau în găurile interne rezultate (găuri de nisip), puteți vedea sau simți clar particule de nisip acoperite cu metal împrăștiate. Poate fi îndepărtat cu unelte și are o textură granulată vizibilă. Aceste nisipuri provin din formele de nisip în sine care au fost spălate. Mai simplu spus, pentru a recunoaște spălarea cu nisip, ar trebui luate trei puncte: locația este într-o zonă de spălare de mare viteză, aspectul are caneluri aspre și există nisip în interior.

2、 Caracteristica tipică a defectului ochiului de zgură este că zgura transportată de metalul topit însuși intră în cavitatea matriței. Vă puteți gândi la ea ca la o oală cu Congee clocotit, iar „uleiul de Congee” și spuma care nu au putut fi îndepărtate de la suprafață au fost amestecate în bol.

Locație: Deoarece zgura este de obicei mai ușoară decât fierul topit, va pluti deasupra. Deci, majoritatea găurilor de zgură apar pe suprafața superioară a pieselor turnate, la rădăcina colțurilor sau în colțurile cavității matriței care sunt în cele din urmă umplute cu fier topit. Este „plutește” în sus. Aspect: Ochiul de zgură poate fi o gaură independentă sau o groapă pe suprafața turnării. Peretele său interior este relativ neted, nu la fel de dur ca sablare, adesea cu un luciu sticlos sau prezentând o culoare de oxidare albastru negru, gri închis. Textura: In gaura, ceea ce gasesti nu este nisip liber, ci un fel de material nemetalic sticlos, casant si dur. Culoarea este de obicei închisă (cum ar fi verde închis, negru), iar structura poate fi spumă poroasă sau glazură densă. Aceasta este zgura generată în timpul procesului de topire și turnare. Pur și simplu, există trei puncte cheie pentru a identifica ochi de zgură: aceștia sunt situati pe partea superioară a turnării, peretele interior este relativ neted și există sticlă ca o zgură fragilă în interior. Motivul fundamental pentru diferența de bază este diferit: spălarea cu nisip este o problemă fizică și mecanică, iar cauza principală este că matrița de nisip nu este suficient de solidă sau fluxul de metal este prea „violent”. Ochiul de zgură este o problemă chimică metalurgică, care are rădăcinile într-o purificare insuficientă prin topire sau eșecul de a turna blocarea zgurii. 

Sfat de judecată: Când se constată un defect la o turnare: 

1 Mai întâi, verificați unde este: dacă defectul este pe partea opusă a porții sau la colțul cavității matriței, mai întâi suspectați spălarea cu nisip; Dacă defectul se află pe suprafața superioară a turnării sau sub montant, prima suspiciune sunt găurile de zgură. 

2. Privește din nou înăuntru: dacă înăuntru este nisip, trebuie să fie spălare cu nisip; Dacă în interior există sticlă ca o zgură fragilă, trebuie să fie ochi de zgură.

Soluție pentru spălarea nisipului și defecte ale găurilor de zgură în producția de piese din fontă cenușie folosind nisip verde. 

1、 Esența spălării cu nisip este că rezistența matriței de nisip nu poate rezista impactului curgerii lichidului. Prin urmare, soluția trebuie să fie o abordare în două direcții: consolidarea matrițelor de nisip și optimizarea turnării. Opțiunea 1: Îmbunătățirea completă a rezistenței matrițelor de nisip este cea mai fundamentală măsură pentru a rezolva spălarea nisipului. 1. Optimizați proprietățile nisipului: Creșteți conținutul efectiv de bentonită: completați în mod regulat noua bentonită pentru a vă asigura că conținutul său eficient se încadrează în cerințele procesului (de obicei 7% -10%). Controlul precis al umidității: Dacă umiditatea este prea mare, mucegaiul de nisip va deveni moale, iar dacă umiditatea este prea scăzută, mucegaiul de nisip va deveni casant. Prin controlul ratei de compactare, găsiți punctul optim de umiditate (fluctuează de obicei în jurul valorii de 3-4% umiditate, dar supus ratei de compactare). Reduceți praful vechi de nisip: Consolidați fluxul de aer de îndepărtare a prafului, eliminați în mod regulat nisip vechi și completați nisipul nou și controlați conținutul de praf sub 12% -15%. Asigurați o amestecare și măcinare suficientă: Asigurați un timp suficient de amestecare pentru a înveli uniform bentonita și umezeala pe suprafața particulelor de nisip, formând o „peliculă de argilă” puternică. 

2. Îmbunătățiți duritatea suprafeței și densitatea matriței de nisip: Verificați și creșteți presiunea de compactare a mașinii de turnat pentru a vă asigura că duritatea Skaller a matriței de nisip, în special părțile complexe, cum ar fi canelurile și găurile din matriță, ajunge la 90 de unități sau mai mult. Compactare uniformă: Verificați portul de injecție de nisip și placa de compactare pentru a vă asigura că toate părțile matriței de nisip au o compactare uniformă și fără zone libere. 

3. Întăriți protecția suprafeței matriței: utilizați acoperiri de înaltă calitate: pulverizați sau periați un strat de acoperire refractară (cum ar fi acoperirea cu pulbere de zircon) pe zonele predispuse la spălarea cu nisip (cum ar fi zona corespunzătoare a maței). Acest lucru este echivalent cu punerea unui strat de „armuire” pe matrița de nisip. Asigurați-vă că vopseaua este uscată: Vopseaua trebuie să fie bine uscată sau aprinsă pentru a forma un strat puternic rezistent la foc. Vopseaua subuscata este de fapt mai probabil să fie spălată. 

Opțiunea 2: Optimizați designul sistemului de turnare pentru a înăbuși fluxul de metal „violent” Adoptarea unui sistem de turnare deschis: faceți rezonabil raportul dintre suprafața secțiunii transversale a canalului, canalului și canalului interior (cum ar fi 1,5:1,2:1,0), asigurând umplerea lină a metalului topit și evitând pulverizarea. 2. Mărește suprafața secțiunii transversale a sprue: Aceasta este metoda cea mai eficientă pentru a reduce debitul de metal topit în cavitatea matriței. Pe măsură ce viteza scade, forța de curățare slăbește în mod natural semnificativ. 3. Schimbați direcția spruce: Nu direcționați sprue direct către peretele matriței sau miezul de nisip. Puteți schimba direcția acestuia pentru a urma direcția tangentă a peretelui matriței și utilizați „flux de perete” în loc de „flux de impact” pentru a umple matrița. 4. Instalați o structură „baraj” sau „tampon”: configurați un sac de colectare a zgurii în canalul de turnare transversal sau configurați o proeminență de matriță de nisip (bloc de sacrificiu) pe partea din față a impactului fluxului de metal pentru a suporta și a consuma în mod activ forța de impact, protejând cavitatea principală din spate. 

Planul 3: Standardizarea funcționării și controlul temperaturii de turnare: În timp ce se asigură umplerea și curgerea, evitați temperatura de turnare excesiv de ridicată pentru a reduce efectul de eroziune termică asupra matriței de nisip. Turnare lină: în timpul turnării, aliniați paharul de turnare și mențineți duza de turnare cât mai aproape de ceașca de turnare pentru a forma un „curgere constantă” și pentru a evita stropirea și impactul lichidului metalic. 

2、 Soluția la defectul „ochiului de zgură” este că esența ochiului de zgură este că „zgura a intrat în cavitatea matriței”. Prin urmare, miezul soluției este „blocarea” și „aranjarea”. 

Planul 1: Întăriți blocarea zgurii înainte de topire și turnare Îndepărtați temeinic zgura: După ce bateți fierul într-un cuptor electric sau furnal, îndepărtați cu atenție și cu grijă zgura într-o oală. După îndepărtarea zgurii, un strat de agent de acoperire izolator (cum ar fi perlit) poate fi stropit pe suprafața fierului topit pentru a preveni oxidarea secundară și a izola aerul, prevenind astfel generarea de zgură nouă.

 2. Folosirea unei pungi de ceainic: Aceasta este cea mai eficientă măsură. Designul unic al pungii pentru ceainic permite lichidului metalic să curgă din jos, în timp ce zgura plutește la suprafață și este blocată de peretele despărțitor, realizând astfel blocarea automată a zgurii. 

Opțiunea 2: Optimizați sistemul de turnare și instalați o „capcană de zgură”. Un sistem excelent de turnare în sine este un filtru de zgură eficient. 

1. Folosiți o cupă de colectare cu funcție de blocare a zgurii: Deconectați cupa de colectare: Înainte de turnare, zgura plutitoare plutește în partea de sus a cupei de colectare. După scoaterea dopului, lichidul metalic curat intră în conductă de jos. Placă de filtrare: Plasarea unui filtru ceramic în partea de jos a cupei de colectare sau în canal poate intercepta fizic cea mai mare parte a zgurii. 

2. Utilizați pe deplin efectul de blocare a zgurii al ghidajului transversal: adoptați un ghidaj transversal cu „curgere lent, umplere completă”: asigurați-vă că canalul transversal are o zonă de secțiune transversală suficientă pentru a fi umplut complet cu metal topit, astfel încât zgura să fie prinsă în partea de sus a canalului transversal din cauza efectului de plutire în sus și să nu intre în canalul interior. Configurați o pungă de colectare a zgurii: proiectați o „sac de colectare a zgurii” proeminentă pe alergător. Datorită densității scăzute a zgurii, acestea vor pluti și vor fi colectate în această „capcană” în loc să intre în cavitatea matriței.

 Asigurați-vă că sacul de colectare a zgurii este amplasat la capătul din spate al ghidajului interior. Planul 3: Standardizarea operațiunilor de turnare 1 Turnare continuă: În timpul procesului de turnare, fluxul nu poate fi întrerupt. Odată ce fluxul este întrerupt, aerul va intra în oală și va forma o nouă zgură de oxid. 

2. Păstrați paharul de canalizare plin: Umpleți paharul de canalizare cu metal topit de la început până la sfârșit pentru a crea presiune statică și lăsați ocazional zgură să plutească pe suprafața cupei, fără a intra în canal. Când apare un defect, vă rugăm mai întâi să determinați cu exactitate dacă este vorba de spălare cu nisip sau gaură de zgură pe baza caracteristicilor sale și apoi prescrieți medicamentul potrivit: pentru a face față spălării cu nisip, miezul este "mucegai puternic de nisip, debit lent". Verificați rezistența și compactitatea nisipului dvs. și apoi verificați dacă sistemul dvs. de turnare este prea „violent”. De-a face cu mizerii: esențialul este să „curățați deșeurile și să puneți o carte bună”. Verificați dacă îndepărtarea zgurii este minuțioasă, dacă oala de turnare este un ceainic și dacă sistemul dvs. de turnare are structuri eficiente de blocare a zgurii (cum ar fi filtre și colectoare de zgură). Prin această abordare sistematică, aceste două tipuri de probleme pot fi rezolvate eficient, îmbunătățind semnificativ calitatea pieselor turnate.