2025-06-17
În timpul verii, există o creștere semnificativă a defectelor de porozitate atunci când se utilizează nisip acoperit pentru a produce piese turnate, care este legată de umiditatea ridicată a aerului și de precipitații crescute vara. Pentru a face față creșterii porozității în nisipul acoperit de vară, atât întreprinderile de aprovizionare cu nisip acoperit, cât și turnările trebuie să ia măsuri pentru a elimina fenomenul porozității în piesele turnate de producție de nisip acoperită.
1.. Măsuri care trebuie luate de către furnizorul de nisip acoperit: control de materii prime și uscare a nisipului: uscați strict materiile prime cu nisip acoperit (cum ar fi nisipul de cuarț) pentru a asigura un conținut de umiditate mai mic de 0,2%. Acestea pot fi încălzite la 100-150 ℃ folosind echipamente de uscare (cum ar fi cuptorul de uscare a fierberii) timp de 2-4 ore pentru a reduce umiditatea adsorbită de particulele de nisip. Rășină și agent de întărire a agentului de umiditate: mediul pentru stocarea rășinii fenolice și agentului de întărire (cum ar fi urotropina) trebuie menținut uscat, cu umiditatea controlată sub 40% -50%. După deschidere, utilizați cât mai curând posibil pentru a evita expunerea prelungită la aerul umed. În plus, furnizarea de nisip acoperit ar trebui să fie urmărită în timp util pentru a monitoriza consumul de nisip a turnării, iar îndrumările și memento -urile ar trebui să fie furnizate turnării privind prevenirea umidității și îndepărtarea nisipului acoperit. Reglarea parametrilor procesului pentru a reduce temperatura și timpul de amestecare a nisipului: controlați temperatura la 80-100 ℃ în timpul amestecării nisipului, scurtați timpul de amestecare la 5-8 minute, reduceți posibilitatea deteriorării rășinii din cauza absorbției de umiditate la temperatură ridicată și evitați frecarea excesivă a particulelor de nisip pentru a produce adsorbția electrostatică a vaporii de apă.
2. Precauții pentru turnătorie
o. Precauțiile pentru optimizarea condițiilor de întărire în timpul fabricării cochiliei în turnători: creșteți în mod corespunzător temperatura de întărire (cum ar fi de la 210 ℃ la 230 ℃), scurtați timpul de întărire (de la 180-210 secunde la 150-160 secunde), permiteți rășinului să vindece rapid și să formeze o formă densă de coajă și să împiedice umiditatea de la infiltrarea interiorului nisipului de modelare. Adăugați aditivi anti -umiditate: atunci când amestecați nisip, adăugați stearat de calciu sau agenți care nu au umiditate cu ulei de silicon la un raport de 0,5% -1% pentru a forma o peliculă hidrofobă pe suprafața particulelor de nisip, inhibând adsorbția apei. Controlul umidității mediului local: Instalați un capotă de uscare a fluxului de strat deasupra mașinii de fabricare a miezului și introduceți aerul uscat cu umiditate mai mică de 50% și o temperatură de 30-40 ℃ pentru a asigura uscarea rapidă a suprafeței în timpul modelării miezului de nisip; Umiditatea generală a atelierului este controlată sub 60% folosind un dezumidificator (cu un dezumidificator de mare putere instalat la fiecare 100 de metri pătrați). Demonstrare și control de răcire: Așezați imediat miezul de nisip într-un cuptor de circulație a aerului cald la 50-60 ℃ timp de 1-2 ore după deminere sau iradiați suprafața cu o lampă cu infraroșu pentru a accelera evaporarea vaporilor de apă reziduale; Când răciți, evitați expunerea directă la aer și așezați -le în straturi pe un suport de uscare. Optimizați sistemul de turnare prin încorporarea unei frânghii de evacuare (diametru 35mm) în miezul de nisip, deschizând o canelură de evacuare (adâncime 0,3 mm, lățime 20mm) pe coaja de nisip de suprafață de despărțire, proiectarea unui ac de evacuare deschisă și introducând o conductă de oțel cu diametru de 8 mm în riser. Parametrii de testare a matriței de nisip ar trebui să se refere la rezistența la tracțiune a cochiliei de nisip sau a miezului, care ar trebui să fie egală sau mai mare de 2,8 megapascali. Vara, 10% din rezistența la tracțiune este oferită în comparație cu alte sezoane. Detectarea generației de gaze: ar trebui să fie mai mică sau egală cu 16 ml/g (testată la 950 ℃). Când proporția de pori crește, trebuie luate măsuri de dezumidificare. Când porii apar frecvent, periați cochilia de nisip cu acoperire de alcool cu oxid de zinc (raportul 1: 3). Înainte de modelare, utilizați spray de gaz pentru a slăbi suprafața cochiliei de nisip de grătar sau a miezului de nisip (temperatura la 150 ℃, timp mai mare sau egal cu 30 de secunde)
b. Optimizarea procesului de turnare și proiectarea sistemului de turnare: optimizați aspectul de turnare și ridicare, creșteți canalele de evacuare (cum ar fi deschiderea canelurilor de evacuare sau plasarea frânghiilor de evacuare în partea de sus a matriței de nisip), controlați temperatura de turnare la limitele medii și inferioare ale temperaturii optime de turnare a liniei de fază lichidă a materialului de casting, asigurând în același timp fluiditatea. Liniile de fază lichidă a pieselor de turnare din diferite materiale au, de asemenea, diferite faze, care necesită calcul. De exemplu, pentru piesele gri din fontă, conținutul de carbon este de 3,2-3,5%, conținutul de siliciu este de 1,8-2,2%, iar temperatura lichidului este în jur de 1180 ℃. Carbonul este cuprins între 2,9-3,2%, siliciul este cuprins între 1,6-1,8%, iar temperatura lichidului este în jur de 1230 ℃. Temperatura optimă de turnare pentru fontă gri este linia lichidus+temperatura de supraîncălzire de 120-150 ° C, urmată de reglarea grosimii peretelui turnarea articulațiilor. Pentru părțile cu pereți subțiri geometrici complexi, temperatura de supraîncălzire este luată ca limită superioară, apoi adăugată la aproximativ 30-50 ° C. De exemplu, conținutul de carbon este de 3,2%, conținutul de siliciu este de 1,8%, grosimea peretelui este de 4-8 mm, iar temperatura de turnare este de 1180+150+50 = 1390 ℃.
3.. Când umiditatea depășește 65%, măsurile de dezumidificare de urgență sunt activate imediat. Testarea de rezistență a matrițelor de nisip (nuclee): După fiecare lot de matrițe de nisip (nuclee), probele sunt prelevate pentru testarea rezistenței la îndoire a temperaturii camerei. Dacă puterea scade cu mai mult de 10%, trebuie să fie înlocuiți parametrii procesului sau trebuie să fie înlocuiți materii prime umede.
Măsurile de mai sus pot reduce eficient impactul umidității aerului de vară asupra turnării cu nisip acoperit cu film și pot reduce defectele de porozitate. În producția reală, parametrii trebuie să fie ajustați în funcție de echipamente specifice și de caracteristicile materiilor prime. Dacă este necesar, se poate adăuga o cantitate mică de agent rezistent la umiditate (cum ar fi stearatul de calciu) pentru a îmbunătăți capacitatea de absorbție a umidității formelor de nisip.