Ghid complet pentru topirea și aplicarea HT400 gri din fontă

Prezentare generală a HT400 În industria de turnare, HT400 Grey Fast Fast a devenit materialul preferat pentru multe piese cheie, datorită performanței sale excelente.

Cum a fost „rafinat”? În ce domenii de înaltă calitate se poate demonstra abilitățile lor?

Echipamentele de topire utilizate frecvent include un cuptor exploziv și un cuptor cu inducție de frecvență medie.

Cupola are o eficiență ridicată de topire și costuri reduse, ceea ce o face potrivită pentru producția pe scară largă. Cu toate acestea, are cerințe stricte pentru materii prime, iar situația de ardere a elementelor și a adăugarea de sulf în timpul topirii este complexă. Cuptorul de inducție de frecvență medie, cu avantajele sale de viteză de topire rapidă, controlul precis al temperaturii (până la ± 10 ℃) și pierderea scăzută a elementelor, poate controla eficient compoziția fierului topit și este o alegere ideală pentru topirea fontei gri de înaltă calitate.

Arta de temperatură și agitare în procesul de topire ia ca exemplu cuptorul de inducție de frecvență medie. După încărcarea materialului cuptorului în cuptor, porniți puterea și creșteți treptat temperatura.

În timpul topirii, este necesar să observați îndeaproape starea în interiorul cuptorului. Când materialul cuptorului începe să se topească, amestecați fierul topit în timp util pentru a promova compoziția uniformă. Temperatura este controlată la aproximativ 1500 ~ 1560 ℃, ceea ce poate asigura topirea completă și compoziția uniformă a fierului topit, reducând în același timp dizolvarea gazelor și generarea de incluziune.

Reglarea precisă a compoziției controlează fiecare element în timpul procesului de topire și folosește metode de analiză pre -cuptorului, cum ar fi analiza spectrală pentru a detecta compoziția fierului topit.

Dacă conținutul de carbon este prea mare, adăugați oțel de resturi pentru reglare; Dacă conținutul de carbon este prea scăzut, adăugați un îmbunătățitor de carbon.

Pentru elemente precum siliciu și mangan, aliaje precum ferrosilicon și fier de mangan ar trebui să fie adăugate în timp util, în funcție de rezultatele analizei și compoziția țintă. Siliconul poate promova grafitizarea și poate reduce tendința către turnarea albă, în timp ce manganul poate îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură a fontei gri. Ambele sunt indispensabile.

Tratamentul de fertilitate adoră piesele de turnare cu un „suflet delicat” pentru a rafina fulgii de grafit și pentru a -și îmbunătăți proprietățile mecanice. Înainte de a fi externat din cuptor, trebuie adăugat un agent de fertilitate la fierul topit. Cantitatea utilizată frecvent de 75% a adăugat fier de siliciu este, în general, 0,3% până la 0,6% din masa fierului topit. Folosind metode precum inocularea în flux sau în inocularea pachetului, inoculantul este dispersat uniform în fierul topit, exercită pe deplin efectul rafinării foilor de grafit.

Inspecția pre -cuptorului cu mai multe piese de testare a triunghiului de asigurare a calității este o metodă utilizată frecvent. Observând lățimea matriței albe, efectul și compoziția lichidului de fier pot fi determinate pentru a îndeplini standardele. Dacă nu îndeplinesc standardele, compoziția sau doza de lichid de fier poate fi ajustată în timp util.

În plus, metode precum analiza termică pot fi, de asemenea, utilizate pentru a detecta caracteristicile de solidificare ale fierului topit, asigurându -se că fierul topit final îndeplinește cerințele de performanță ale fontei gri HT400.

Câmpuri de aplicare ale fontei HT400 gri din fontă

Turnările de mașini -unelte stabilizează patul „scheletului de oțel” și masa de lucru a mașinilor -unelte: patul de mașini de frezare, strunguri și alte mașini -unelte trebuie să reziste la diverse sarcini, cum ar fi propria lor greutate și forțele de tăiere. Fntă a gri HT400 se asigură că corpul patului nu se va deforma în timpul utilizării pe termen lung datorită rezistenței sale ridicate, iar absorbția sa de șoc bună reduce vibrațiile mașinii-unelte, îmbunătățind astfel precizia prelucrării.

Coloană și benzi transversale: coloanele și razele transversale ale mașinilor mari trebuie să reziste forțelor de tăiere enorme și greutatea piesei de prelucrare în timpul procesării. Rezistența ridicată a fontei gri HT400 oferă un sprijin fiabil și asigură stabilitatea structurală.

Piesele automobilelor protejează siguranța conducerii. Drumuri de frână și discuri de frână: Când lucrați, tobele de frână auto și discurile de frână trebuie să reziste la căldura și frecarea frecării. Fntă a gri HT400 are o rezistență excelentă la uzură și o rezistență ridicată, ceea ce poate asigura că componentele de frână nu eșuează în utilizarea pe termen lung și nu protejează siguranța conducerii.

Blocul cilindrului motorului: blocul cilindrului motorului al unor vehicule grele sau vehicule industriale specifice trebuie să reziste la temperaturi ridicate, presiuni ridicate și forțe mecanice. Fntă a gri HT400 are o rezistență ridicată, o rezistență la căldură bună și performanțe excelente de turnare și poate fi turnat în structuri complexe ale cilindrului.

Compoziția și proprietățile HT400 gri fontă

Performanța „miez dur” a fontei gri HT400 se datorează controlului precis al compoziției: conținut de carbon de la 2,8%până la 3,3%, conținut de siliciu de la 1,2%până la 1,8%, conținut de mangan de 0,8%până la 1,2%, fosfor <0,15%, sulf <0,12%, iar elementele aliajului, precum cupru și crom pot fi adăugate în funcție de cerere. Această combinație de ingrediente îi conferă un „coastă de oțel și os de fier” cu o rezistență la tracțiune de ≥ 400MPa, deținând totodată o bună absorbție de șoc, rezistență la uzură și procesabilitate de turnare, ceea ce o face o alegere ideală pentru turnările grele, de înaltă precizie.

Procesul de producție de topire a folului HT400 gri

Materiile prime pentru fontă gri HT400 se pot numi combinația „Triunghiul de fier”, formată din fier de porc, oțel de resturi și materiale reciclate.

Printre ele, fierul de porc de înaltă calitate, cu sulf scăzut și fosfor este principalul furnizor de carbon și alte elemente de urmă;

Oțelul de resturi nu poate doar să reglementeze conținutul de carbon din fier topit și să -și reducă conținutul de carbon, ci și să reducă defectele de contracție în piesele turnate;

Materialul reciclat provine din piese turnate sau molizi din același material produs anterior în atelier, iar reciclarea poate reduce eficient costurile.

În plus, în conformitate cu standardele de compoziție ale fontei gri HT400, fiecare materie primă trebuie să fie calculată și cântărită cu exactitate înainte de a se topi pentru a asigura o proporție precisă și punerea întemeierii fierului topit de înaltă calitate.

Fundația gri HT400 nu este doar un „oțel care poate fi turnat”, ci și un „material de piatră de piatră” pentru fabricarea echipamentelor de ultimă generație. De la mașini -unelte de precizie până la utilaje grele, de la siguranța auto până la precizia mucegaiului, demonstrează cu puterea sa că „chiar și fontă poate fi foarte avansată”! Stăpânirea esenței de topire și a parolei de aplicație a HT400 poate profita de oportunitate în câmpul de casting de înaltă calitate și poate câștiga încrederea clienților.