Secretul de autorizare finală pentru turnarea aliajului de aluminiu

Aliajul de aluminiu de turnare este un material care injectează cu atenție lichidul de aluminiu topit de aluminiu într -o matriță specifică, îl răcește și îl solidifică și modelează precis produsele metalice în forma dorită. Densitatea sa este relativ scăzută, de obicei între 2,6-2,8 g/cm ³, iar avantajele sale sunt mai evidente în comparație cu metalele tradiționale, cum ar fi oțelul.

Aplicarea aliajului de aluminiu de turnare

1. în industria automobilelor

Utilizarea aliajului de aluminiu turnat pentru fabricarea blocurilor de cilindri ale motorului, a ramelor corpului și a altor componente poate reduce semnificativ greutatea întregului vehicul, reducând astfel consumul de energie și emisiile de evacuare, care este în conformitate cu tendința actuală de protecție a mediului și conservarea energiei.

2. În domeniul aerospațial

Reducerea greutății echipamentelor cheie, cum ar fi navele spațiale cu 1 gram, are o semnificație deosebită, iar turnarea aliajului de aluminiu a devenit un material cheie pentru fabricarea navelor spațiale, oferind un sprijin puternic pentru explorarea universului.

1.. Conductivitate excelentă și disipare a căldurii. Aliajul de aluminiu turnat are o conductivitate bună și joacă un rol cheie în fabricarea echipamentelor electrice și electronice. De la placa de bază a unui smartphone până la radiatorul unui computer, performanța sa excelentă de disipare a căldurii poate disipa rapid căldura generată de funcționarea dispozitivului, asigurând funcționarea stabilă și eficientă a dispozitivului și prelungind durata de viață a serviciului.

Prin procese inteligente de aliere și tratare termică, aliaje de aluminiu turnat au o rezistență mai mare și o performanță de procesare mai bună, ceea ce poate satisface mai bine nevoile de fabricație ale diferitelor componente structurale.

În același timp, are o performanță bună de procesare și este convenabil pentru turnare, tăiere, sudare și alte operațiuni de procesare, ceea ce oferă o comoditate deosebită pentru producția industrială pe scară largă, reducând costurile de producție și îmbunătățind eficiența producției.

În majoritatea mediilor naturale, aliajele turnate din aluminiu prezintă o rezistență excelentă la coroziune, în special în medii dure, cum ar fi apa de mare. În câmpurile ingineriei oceanice și construcției navale, poate rezista efectiv la eroziunea apei de mare, poate asigura siguranța și stabilitatea navelor și instalațiilor marine și poate reduce semnificativ costurile de întreținere și frecvența.

Patru clasificări majore și aplicațiile lor caracteristice

Aliaj de siliciu din aluminiu

Aliajele de siliciu din aluminiu sunt „familia mare” a aliajelor de aluminiu turnat, cu conținut de siliciu cuprins între 10% și 25%. Are performanțe excelente de turnare, o bună flux de topire și poate umple cu exactitate cavități complexe de mucegai, obținând astfel turnări de înaltă precizie. Are o rezistență excelentă la uzură, un coeficient de expansiune termică scăzut și o stabilitate dimensională bună. Când conținutul de siliciu este scăzut (cum ar fi 0,7%), aliajul are o ductilitate bună și este potrivit pentru fabricarea produselor care necesită prelucrare de deformare; Când conținutul de siliciu este ridicat (cum ar fi 7%), proprietățile de umplere a topiturii sunt excelente, ceea ce îl face un material ideal de aliaj de turnare. Dacă conținutul de siliciu depășește punctul eutectic (12,6%) și conținutul de particule de siliciu atinge 14,5%până la 25%, adăugând elemente precum Ni, Cu, Mg, etc. poate îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice cuprinzătoare.

În câmpul aerospațial, a devenit un material ideal pentru fabricarea componentelor cheie, cum ar fi aripile aeronavei, lamele motorului și cojile navei spațiale, datorită densității mici, rezistenței ridicate, rezistenței excelente la coroziune și rezistenței la oxidare.

În industria de fabricație a automobilelor, este utilizată pe scară largă la producția de componente ale motorului (cum ar fi blocurile de cilindri, pistoane), componente structurale ale corpului și butucuri pentru roți. A356 aliaj de siliciu din aluminiu și -a extins continuu gama de aplicații de la componente tradiționale la părți importante, cum ar fi șasiu și corp, datorită alinierii sale cu tendința de conservare a energiei auto și de ușurință.

Aliaj de cupru din aluminiu

Aliajele de cupru din aluminiu sunt compuse de obicei din 97% aluminiu și 3% cupru, cu un punct de topire de 640 ℃.

Avantajul său cel mai proeminent este proprietățile sale mecanice ridicate la temperatura camerei și la temperaturi ridicate și poate menține o rezistență și o duritate bună chiar și în medii la temperaturi ridicate. În fabricarea motoarelor aerospațiale, acesta poate rezista la șocuri de gaze cu temperaturi ridicate și tensiune mecanică uriașă, asigurând funcționarea fiabilă a motorului.

În plus, procesul său de turnare este relativ simplu, cu o bună performanță de tăiere și ușurință de producție și procesare pe scară largă. Cu toate acestea, performanța de turnare a aliajelor de tip soluție solidă este slabă, iar diferența de potențial între faza bogată în cupru și matrice este mare, ceea ce duce la o rezistență scăzută la coroziune și o densitate relativ ridicată. Prin urmare, aplicarea sa este limitată în unele scenarii care necesită rezistență strictă în greutate și coroziune.

Aliaj de magneziu din aluminiu

Aliajele de magneziu de aluminiu sunt compuse în principal din magneziu ca element de aliere, cu un conținut de magneziu cuprins între 3% și 10%. Are cea mai mică densitate în rândul aliajelor de aluminiu turnat, aproximativ 2,55g/cm ³, dar puterea sa este considerabilă, ajungând până la aproximativ 355MPa.

Are o rezistență excelentă la coroziune în atmosferă și apă de mare și este un „drag” în domeniul navigației. Este utilizat pe scară largă la fabricarea de coafuri, punți și componente structurale interne ale cabinelor.

În câmpul aerospațial, unele componente non-critice utilizate pentru fabricarea aeronavelor care necesită o rezistență ridicată la coroziune și cerințe ușoare, cum ar fi piese interioare, conducte, etc. În ceea ce privește necesitățile zilnice, este utilizat în mod obișnuit ca materiale de decorare a clădirii de înaltă performanță, cum ar fi pereții perdelei, rame de ușă și ferestre, care nu sunt doar plăcute, dar și plăcute, dar și durabile.

Aliaj de zinc din aluminiu

Aliajele de zinc din aluminiu adaugă adesea elemente de siliciu și magneziu, cunoscute sub numele de „aliaje de aluminiu de siliciu de zinc”. În condiții de turnare, acesta poate fi auto -stins și utilizat fără tratament termic, reducând considerabil procesele și costurile de producție.

După ce a fost supus unui tratament termorfic metamorfic, rezistența pieselor turnate este îmbunătățită semnificativ; După tratamentul de stabilizare, stabilitatea dimensională este bună. Are o castabilitate bună și procesabilitate și costuri de producție relativ scăzute.

În fabricarea necesităților zilnice, acesta este utilizat pe scară largă la producerea de hardware mic, decorațiuni etc., cum ar fi mânere de uși, carcase cu lămpi, etc. În domeniul producției de echipamente industriale, este utilizat pentru a face componente și incinte structurale, cum ar fi carcase de echipamente electrice, capace de protecție mecanică etc.

Viitorul turnării aliajelor de aluminiu

În tehnologia în curs de dezvoltare rapidă de astăzi, aplicarea aliajelor de aluminiu turnate este în continuă evoluție. Mai ales în câmpul aerospațial, urmărirea materialelor ușoare și de înaltă rezistență este interminabilă. În viitor, se preconizează că aliajele de siliciu din aluminiu și alte materiale vor optimiza în continuare proiectarea compoziției lor, adăugând urme de elemente rare, combinând în același timp procese avansate de turnare, cum ar fi tehnologia de formare semi-solidă pentru a îmbunătăți performanța și pentru a îndeplini cerințele de performanță mai mari ale aeronavelor.

(Mulțumiri - Shanghai Shuaiyichi Aluminum Alloy New Materials Co., Ltd. pentru furnizarea de imagini) în zilele noastre, cu dezvoltarea în plină expansiune a noilor vehicule energetice, cerințele mai mari sunt prezentate pentru performanța bateriilor și a vehiculului. Aliajele de aluminiu de turnare vor continua să inoveze pentru reducerea greutății, îmbunătățirea rezistenței și scăderea costurilor. Dezvoltați noi materiale din aliaj de aluminiu, îmbunătățiți procesele de turnare, creșteți eficiența producției, reduceți ratele de deșeuri și promovați dezvoltarea industriei auto într -o direcție mai ecologică și mai eficientă.