Puncte de proiectare și funcții ale subvențiilor procesului de turnare

1. Punctele de proiectare și funcțiile subvențiilor procesului de turnare. Subvențiile în procesul de turnare sunt piese suplimentare adăugate la piesele turnate în timpul proiectării procesului de turnare pentru a asigura calitatea turnării și a facilita producția de turnare. Următoarele sunt punctele și funcțiile de proiectare:

Grosimea cheie de proiectare: Grosimea subvenției procesului este de obicei determinată pe baza unor factori precum structura, dimensiunea, materialul și procesul de turnare a turnării. În general, pentru părțile groase și mari, care sunt predispuse la contracție și slăbiciune, grosimea subvenției trebuie crescută în mod corespunzător pentru a asigura suficient lichid metalic pentru reînnoire. De exemplu, în piese din oțel turnat, pentru piese cu o grosime a peretelui mai mare de 50 mm, grosimea indemnizației de proces poate fi în jur de 5-10mm. Formă: forma subvenției trebuie adaptată la forma turnării pe cât posibil pentru a evita formarea de proeminențe sau depresiuni evidente pe turnare, ceea ce poate afecta aspectul și procesarea ulterioară a turnării. De exemplu, în marginea turnărilor roților, subvenția procesului poate fi proiectată ca un inel concentric cu marginea, crescând uniform grosimea jantei. Distribuție: Distribuie în mod rezonabil subvențiile procesului pe baza caracteristicilor de solidificare ale pieselor de turnare și a locațiilor posibile de defecte. Pentru zonele în care rata de răcire este lentă în timpul procesului de solidificare, cum ar fi colțurile interioare și părțile groase ale pieselor de turnare, subvențiile trebuie crescute în mod corespunzător; Pentru părțile cu rate de răcire mai rapide, cum ar fi piese cu pereți subțiri și colțuri exterioare ale pieselor turnate, subvențiile pot fi reduse sau nu setate. Promovarea solidificării secvențiale: prin stabilirea subvențiilor procesului în părțile groase și mari ale turnării pentru a crește cantitatea de metal din acea zonă, turnarea poate obține solidificare secvențială de la peretele subțire la peretele gros, de la departe de ridicare până la aproape de ridicare în timpul procesului de solidificare. Acest lucru este benefic pentru lichidul metalic din ridicare pentru a suplimenta turnarea, reducând astfel apariția unor defecte, cum ar fi contracția și porozitatea. Îmbunătățirea condițiilor de umplere: În unele piese de turnare în formă complexă, subvențiile pentru proces pot îmbunătăți condițiile de umplere ale metalului topit, evitând defecte precum umplerea incompletă și închiderea la rece. De exemplu, adăugarea de subvenții în zone cu pereți subțiri sau dificil de umplut colțuri ale pieselor de turnare poate facilita curgerea metalului topit în aceste zone, asigurând integritatea pieselor de turnare. Îmbunătățirea randamentului procesului: Proiectarea rezonabilă a subvenției pentru proces poate face mai rezonabil solidificarea turnurilor, reduce rata de resturi cauzată de defecte și, de asemenea, reduce dimensiunea și greutatea creșterii, îmbunătățind astfel randamentul procesului și reducând costurile de producție. Facilitarea fabricării mucegaiului și a turnării demolării: în unele cazuri, subvențiile pentru proces pot simplifica structura pieselor de turnare, facilitând fabricarea mucegaiului și turnarea demolării mai ușoare. De exemplu, adăugarea de subvenții în anumite părți ale turnării evită forme excesiv de complexe, ceea ce face ca suprafața de despărțire a matriței să fie mai simplă și demisă mai ușor.

2. Trebuie să eliminăm subvenția procesului pentru adăugarea forței de muncă la castinguri în timpul prelucrării? Subvenția suplimentară a procesului pentru piesele turnate este de obicei îndepărtată în timpul procesării mecanice. Motivele sunt următoarele:

Satisfaceți cerințele de precizie dimensională: Subvențiile pentru proces sunt setate pentru a asigura progresul lină al procesului de turnare și calitatea pieselor de turnare și nu fac parte din cerințele reale ale pieselor. Piesele au cerințe stricte pentru precizia dimensională și toleranță în timpul proiectării. Doar prin eliminarea subvențiilor procesului, dimensiunile pieselor de turnare pot îndeplini standardele de proiectare și îndeplinește cerințele de asamblare și utilizare. Asigurați -vă calitatea suprafeței: Calitatea suprafeței părții de subvenție a procesului este adesea inferioară celei a corpului principal al turnării și pot exista defecte precum găurile de nisip și porii. Pentru a obține o calitate bună a suprafeței, este necesar să o îndepărtați prin procesarea mecanică pentru a se asigura că planeitatea, rugozitatea și alți indicatori ai suprafeței piesei îndeplinesc cerințele. Îndeplinește cerințele funcționale ale componentei: funcționalitatea componentei este de obicei obținută pe baza dimensiunilor și formei de proiectare precise. Subvențiile pentru proces pot afecta caracteristicile funcționale, cum ar fi precizia montajului, performanța de etanșare și precizia mișcării părților. Prelucrarea lor poate asigura că piesele pot funcționa corect.

3. Metode pentru eliminarea subvențiilor procesului din piese de turnare

Vonarea mecanică a prelucrării: pentru piesele turnate rotative, cum ar fi turnările cilindrice sau în formă de disc cu subvenții de proces, transformarea poate fi efectuată folosind un strung. Folosind un instrument de întoarcere pentru a tăia cercul exterior sau fața de capăt a turnării rotative, cantitatea de tăiere este controlată cu precizie, iar subvenția procesului este eliminată treptat pentru a obține dimensiunea necesară și precizia suprafeței.

Frezarea: potrivită pentru turnările cu diverse forme complexe. Tăietorul de frezare al mașinii de frezat poate fi utilizat pentru a efectua operații, cum ar fi freza plană și freza de contur pe subvențiile procesului pentru piesele turnate. De exemplu, pentru turnările plate cu forme neregulate, freza poate fi utilizată pentru a elimina subvențiile pentru proces, asigurând planeitatea și precizia dimensională a suprafeței de turnare.

Măcinare: Când sunt plasate cerințe ridicate pe calitatea suprafeței și precizia dimensională a pieselor de turnare, măcinarea este o metodă utilizată frecvent. Măcinarea poate îndepărta cantități reziduale mici după procesarea mecanică, îmbunătățind în continuare netezimea suprafeței și precizia dimensională a pieselor de turnare. De exemplu, unele piese de turnare a mucegaiului cu cerințe ridicate pentru rugozitatea suprafeței folosesc adesea tehnologia de măcinare pentru a elimina subvențiile pentru proces și pentru a atinge cerințele finale de calitate a suprafeței după întoarcere sau frezare.

Tăierea gazelor și tăierea plasmatică: pentru piese groase din oțel turnat, tăierea gazelor este o metodă eficientă pentru a elimina subvențiile pentru proces. Utilizează temperatura ridicată generată de amestecarea și combustia de oxigen și gaze combustibile, ceea ce face ca metalul să ardă la temperaturi ridicate și să fie aruncat în aer de fluxul de oxigen, obținând astfel tăierea. Dar după tăierea gazelor, va exista o anumită zonă afectată de căldură pe suprafața turnării, care necesită o lustruire ulterioară și alte tratamente.

Tăierea plasmatică: potrivită pentru diverse turnuri metalice, în special oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu și alte materiale. Tăierea plasmatică folosește arcul plasmatic la temperatură ridicată pentru a topi și a arunca metalul, cu viteză de tăiere rapidă, precizie ridicată, suprafață de tăiere relativ netedă și zonă mică afectată de căldură. Cu toate acestea, pentru unele piese turnate de înaltă precizie, o cantitate mică de procesare mecanică poate fi încă necesară după tăiere pentru a îmbunătăți în continuare precizia.

Pentru unele mici piese de turnare sau situații cu mici subvenții pentru proces, se poate folosi tunderea manuală. Utilizați instrumente precum fișiere și răzuitoare pentru a depune manual și a zgâria subvențiile procesului pe piesele turnate, abordând treptat dimensiunea și forma cerută. Deși această metodă are o eficiență scăzută, are o flexibilitate ridicată și poate fi ajustată fin pentru unele forme sau poziții speciale. Diferite piese de turnare și subvenții pentru proces necesită selectarea metodelor de îndepărtare adecvate și, uneori, ar putea fi necesare mai multe metode pentru a obține cel mai bun efect de îndepărtare și calitatea de turnare.