Ce tipuri de piese turnate sunt potrivite pentru producerea de nisip fenolic din rășină și nisip din rășină furan?

1. Caracteristicile nisipului de rășină fenolică și gama de turnare adecvată pentru producție

o. Indicele general de performanță al nisipului de rășină fenolică: nisipul de rășină fenolică are o rezistență la căldură bună și poate fi utilizat în general mult timp sub 200 ℃. Unii nisip de rășină fenolic modificat își poate menține performanța la temperaturi mai ridicate. La temperaturi ridicate, rășina fenolică produce un nivel ridicat de carbon rezidual, ceea ce este benefic pentru menținerea stabilității structurale a matrițelor de nisip și pentru a le permite să reziste la eroziunea și stresul termic al metalului topit la temperatură ridicată în timpul procesului de turnare. Respirabilitatea nisipului de rășină fenolică este influențată de diverși factori. Când utilizați un stil de înaltă densitate, respirabilitatea sa este de obicei controlată între 100-140, ceea ce este mai potrivit. Pentru micile turnări sau situații cu cerințe de calitate extrem de ridicate la suprafață și cerințe relativ reduse de emisie de gaze, permeabilitatea poate fi în jur de 80-120; Pentru piesele turnate mari sau turnarea cu structuri complexe și cerințe ridicate pentru evacuarea gazelor, poate fi necesar să se controleze permeabilitatea la 120-180 sau chiar mai mare. Rata de compactare poate reflecta uscăciunea, umezeala și fluxul nisipului de modelare. În general, atunci când raportul dintre compactitate și umiditate este cuprins între 10-12, indică faptul că uscăciunea și umezeala nisipului de rășină fenolică sunt într-o stare relativ bună. Dacă raportul este mai mic de 10, conținutul de lut al nisipului de modelare este ridicat, iar duritatea este slabă; Dacă raportul este mai mare de 12, conținutul de noroi al nisipului de modelare poate fi scăzut, iar permeabilitatea poate fi ridicată, ceea ce poate provoca cu ușurință defecte de lipire a nisipului în turnare.

b. Nisipul de rășină fenolică este potrivit pentru producerea diferitelor tipuri de piese turnate, incluzând în principal următoarele: turnări din oțel, turnări din oțel din aliaj, cum ar fi rotatoare de oțel inoxidabil, piese de locomotive ale corpului cutiei de axe, piese de mașini petroliere, etc. Nisipul fenolic de rășină nu conține elemente dăunătoare, cum ar fi azotul, sulful și fosforul, care să poată preveni defectele, precum porozitate și fisuri în turnări și efective, care pot preveni defectele, precum și picături în turnări. Turturi de oțel cu mangan ridicat: cum ar fi exportul de turnări din oțel cu mangan ridicat, etc. Nisipul de rășină fenolică alcalină întărită are performanțe excelente ale procesului. Atunci când este utilizat la producerea de turnări din oțel cu mangan ridicat, poate face ca suprafața turnărilor să fie netedă, cu mai puțini pori și fără fisuri la rece, fisură la cald sau fenomene de carbonizare a suprafeței. Arborele cotit de fier ductile din fontă: cum ar fi arborele cotit de fier ductile cu secțiune mare pentru motoarele diesel din seria 6160, 6200, WD615. Nisipul de rășină fenolică alcalină de întărire de sine poate rezolva problema sferoidizării locale în producerea de arbori cotituri de fier ductile folosind nisip de rășină de întărirea de auto -întărire. Turturi metalice neferoase și piese din aluminiu turnat: unele părți complexe din aluminiu turnat structurat pot fi, de asemenea, produse folosind nisip de rășină fenolică. În industrie, unele întreprinderi au obținut beneficii bune, economice și de mediu, prin utilizarea tehnologiei de nisip de rășină fenolică alcalică întărită pentru a produce piese turnate de aluminiu pe aceeași linie de producție. În plus, fie că este vorba de piese complexe de oțel complex de înaltă calitate, produse în loturi mici, sau piese din fontă, piese din aluminiu turnat, etc. produse în loturi, nisipul de rășină fenolică își poate juca avantajele și este potrivit pentru turnarea întreprinderilor de diferite scale și tipuri de producție. În același timp, în tehnologia de imprimare 3D cu nisip 3D, rășina fenolică modificată este utilizată pe scară largă ca liant pentru dezvoltarea de probe cu o singură piesă de oțel turnat, fontă și metale neferoase, precum și producerea de produse de turnare cu o varietate mare, dar cantitate mică. Are caracteristicile vitezei de răspuns rapid, ciclului scurt și flexibilitate ridicată.

2. Caracteristicile nisipului de rășină Furan și gama de turnare adecvată pentru producție

o. Gama de control a indicelui legat de nisip din rășină Furan: rezistență la căldură Rezistență: În general, nisipul obișnuit de rășină Furan poate fi utilizat pentru o lungă perioadă de timp într -un mediu de 120 ℃ -140 ℃. Unele rășini de furan special modificate, cum ar fi rășina XLZ Furan, pot rezista la 180 ℃, iar adezivul din rășină Furan Huibo XLZ600 Furan pot menține în continuare o rezistență ridicată într -un mediu de 230 ℃. Există, de asemenea, rășini Furan, cum ar fi rășini de alcool de zahăr, care pot rezista la temperaturi de 400 ℃ -500 ℃, iar materialele lor carbonizate pot rezista la temperaturi mai mari de 2100 ℃. Respirabilitate: Când utilizați un stil de înaltă densitate, respirabilitatea se poate referi la 100-140; Dacă este un proces de stil obișnuit, respirabilitatea se află în intervalul 300-500. Respirabilitatea turnurilor mici poate fi cuprinsă între 300-400, în timp ce pentru piese turnate mari sau turnări cu structuri complexe, respirabilitatea poate fi necesară controlată între 400-500 sau chiar mai mare. Rata de compactare: rata de compactare a nisipului de rășină Furan nu este de obicei controlată strict într -un interval fix, de obicei în jur de 40% -60%. Cu toate acestea, în producția reală, trebuie făcute ajustări pe baza unor factori precum caracteristicile nisipului brut, a cantității de rășină și a agentului de întărire adăugate și a procesului de modelare. În plus, rezistența la tracțiune a nisipului de rășină de furan blocuri în formă de 8 în formă necesită, în general, ca rezistența inițială (rezistența la tracțiune de 1 oră) să fie controlată între 0,1MPa-0,4MPa, iar rezistența finală (rezistența la tracțiune de 24 de ore) trebuie controlată între 0,6mpa-0,9MPa. Intervalul ideal de temperatură pentru amestecarea nisipului este de 20 ℃ -30 ℃, iar cantitatea de agent de întărire adăugată este, în general, 30% -60% din masa de rășină.

b. Este nisipul din rășină Furan pentru producerea diferitelor tipuri de piese turnate? Piese din fontă: cum ar fi piese de fier ductile, părți de fier cenușiu, etc. Nisipul de rășină Furan are o fluiditate bună, poate face ca suprafața turnărilor să fie netedă, o precizie dimensională înaltă și conține azot, sulf și alte elemente. Poate îndeplini cerințele procesului în producția de piese din fontă și are costuri relativ mici. Turnările din oțel: pentru unele turnări din oțel care necesită o rezistență și o precizie ridicată, cum ar fi angrenajele și arborele de utilaje mari, nisipul de rășină din Furan poate oferi o rezistență bună și o precizie dimensională, asigurând în același timp formarea pieselor de turnare. Cu toate acestea, din cauza conținutului de azot și a sulfului din nisipul de rășină de furan, pot apărea defecte precum porozitatea în piese din oțel turnat. În general, este recomandat să utilizați rășină de furană fără azot sau cu azot scăzut (cu un conținut de azot mai mic de 1,5%) pentru a produce piese din oțel turnat. Turturi metalice neferoase: cum ar fi aliaje de aluminiu, aliaje de cupru și alte turnuri de metal neferoase. Nisipul de rășină Furan are o prăbușire bună și este ușor de curățat miezul, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea calității suprafeței și interne a turnărilor metalice neferoase. Componente structurale complexe: Procesul de nisip din rășină Furan poate fabrica turnuri cu forme complexe, cum ar fi blocuri de cilindri ale motorului auto, capete de cilindru și alte părți cu structuri complexe de cavitate internă. Poate reproduce cu exactitate forme complexe pentru a asigura precizia dimensională și calitatea de suprafață a pieselor de turnare. Curturi de precizie: În turnarea de precizie, nisipul de rășină Furan poate fi utilizat pentru turnarea cochiliei sau matrițe de nisip de imprimare 3D, potrivite pentru producerea de componente ale instrumentului de precizie, matrițe etc., care necesită o precizie dimensională extrem de ridicată și rugozitate de suprafață. Nisipul de rășină Furan este potrivit atât pentru producția de loturi mici, cât și pentru producția de linii de asamblare pe scară largă.