Dimensiuni de design și referință de aplicare a apăsării marginilor pentru castinguri cu diferite forme de presare a marginilor, corespunzătoare pieselor de turnare

Creșterea presiunii este o metodă de proiectare RISER utilizată frecvent în producția de turnare. Acest lucru se datorează faptului că alimentatorul cu margine are avantajele structurii simple, îndepărtarea ușoară și un efect de contracție bun. În zilele noastre, din ce în ce mai multe turnătorii aplică creșteri presante de margine la piesele turnate din materiale precum fontă și metale neferoase. Mărimea pieselor de turnare a fost, de asemenea, extinsă. Inițial utilizat în principal pentru piese mici, acum câteva sute de kilograme, mai multe tone și chiar și piesele turnate mai mari folosesc, de asemenea, creșteri de presare a marginilor. Cu toate acestea, în producția efectivă a turnării, practicienii de turnătorie nu sunt încă familiarizați cu caracteristicile specifice ale creșterii de presare a marginilor, care formele de turnare corespund diferitelor forme de creșteri de presare a marginilor și proiectarea dimensiunii de ridicare a presului de margine. Mai jos, ne vom concentra pe aceste probleme.

Unul principiu al proiectării mărimii pentru alimentatorul de margine include lățimea marginii (W) și lungimea marginii (L), iar următoarele condiții trebuie luate în considerare în timpul proiectării:

1. Canalul de contracție nu se solidifică în avans: lățimea marginii ar trebui să fie suficient de mică pentru a întârzia timpul de solidificare a gâtului ridicat, dar prea mic va crește rezistența la contracție.

2. Acoperirea contracției articulațiilor fierbinți: Lungimea marginii trebuie să acopere zona articulației fierbinți pentru a asigura calea de contracție eficientă.

3. Formula empirică pentru apăsarea marginilor este W = (0,4-0,6) XT, unde t este grosimea articulației fierbinți a turnării și lungimea de presare a marginii l = (1,5-2,0) xt, care trebuie să acopere lungimea zonei de articulație fierbinte. Notă: Pentru turnările din fontă, trebuie luată în considerare expansiunea grafitului, iar lățimea de presare a marginilor poate fi luată ca 0,4-0,5

II cum să se potrivească cu forma pieselor de turnare cu diferite forme de alimentare cu margini

1.. Riser circular

Caracteristici: Structura compactă: Structura circulară îi permite să ofere un canal de contracție relativ stabil în timp ce ocupă un spațiu mic, care este benefic pentru contracția părților groase locale ale pieselor de turnare. Disiparea uniformă a căldurii: forma geometrică circulară permite o disipare mai uniformă a căldurii în timpul procesului de solidificare a ridicatului, care poate prelungi timpul de retenție al metalului topit în ridicare și poate îmbunătăți eficiența compensării contracției. Ușor de procesat: Fie în fabricarea modelului de turnare, fie în procesarea postului de turnare, forma ridicatului de presare a marginilor circulare este ușor de procesat și curățat, iar suprafața sa netedă ajută la reducerea concentrației de tensiune. Potrivit pentru turnările roților, cum ar fi angrenajele, scripetele, etc. Aceste turnuri au de obicei structuri de grosimi diferite, cum ar fi butucurile roților și spițele. Îngrășătoarele de presare circulară pot fi plasate în zone groase, cum ar fi butucurile roților în funcție de caracteristicile lor structurale pentru umplerea eficientă a contracției, prevenirea defectelor precum găurile de contracție și slăbiciunea. Turnările cu discuri: cum ar fi flanșele, discurile de frână, etc. Blocul cilindrului și turnările capului de cilindri: Aceste tipuri de turnare au structuri complexe, cu multe zone de pereți groși și subțiri alternativi. Alimentatoarele cu margini circulare pot fi plasate flexibil în zone cu pereți groși, cum ar fi în jurul butoiului cilindrului și la conexiunile canalului de apă, pentru o contracție precisă și pentru a îndeplini cerințele de densitate ale pieselor de turnare.

2. Alimentator cu margine pătrată/dreptunghiulară

Ușor de aranjat: forme pătrate sau dreptunghiulare se pot potrivi mai bine cu marginile sau zonele specifice ale turnării, potrivite în special pentru piese de turnare cu unghiuri drepte sau margini drepte, ceea ce face ușor aranjarea rezonabilă în spațiu limitat pentru a obține o contracție eficientă. Canal de contracție îmbunătățit: forma sa poate oferi un canal de contracție mai larg, care este favorabil fluxului de metal topit în direcția orizontală. Pentru unele piese turnate care necesită contracție dintr -o direcție specifică în timpul solidificării, creșterea de presare a marginilor pătrate sau dreptunghiulare pot îndeplini mai bine cerințele. Benefic pentru concentrația de căldură: structurile pătrate sau dreptunghiulare sunt relativ regulate, iar în timpul procesului de solidificare a pieselor de turnare, distribuția de căldură este relativ concentrată, ceea ce ajută la prelungirea timpului de solidificare a metalului topit în ridicare și la îmbunătățirea efectului de contracție. Potrivit pentru turnări plate, cum ar fi bancuri de lucru pentru mașini -unelte, instrumente de măsurare plană, etc. Aceste piese de turnare au, de obicei, dimensiuni plate mari. Prescătoarele de presare a marginilor pătrate sau dreptunghiulare pot fi setate de -a lungul marginilor sau a modificărilor de grosime ale plăcii plate pentru a oferi o contracție uniformă pentru turnarea și prevenirea defectelor precum mărcile de contracție. Turnarea tipului de tip: cum ar fi carcasele de transmisie, carcasele de motor, etc., datorită structurilor lor de cochilie pătrate sau dreptunghiulare, alimentatoarele de margine pătrate sau dreptunghiulare pot fi aranjate în mod rezonabil la colțuri și în apropierea coastelor de armare a cutiei în funcție de distribuția formei și a grosimii peretelui, suplimentar, suplimentarând efectiv contracția castingurilor în timpul solidificării. Curturi de tip cadru: cum ar fi piesele turnate ale nodurilor de cadru de oțel utilizate în construcții, turnările cadrelor în structuri mecanice etc., ale căror structuri sunt conectate în mare parte de către membri pătrați sau dreptunghiulari. Riserii de presare a marginilor pătrate sau dreptunghiulare pot fi setate în mod convenabil la noduri sau intersecții ale membrilor pentru a suplimenta și îmbunătăți calitatea generală a pieselor de turnare în zonele predispuse la contracție.

3.. Eliptic Edge Pressing Riser

Adaptabilitatea formei puternice: Formele eliptice au unele caracteristici ale formelor circulare și pătrate. Nu sunt la fel de compacte în anumite direcții ca cercurile și nici nu au margini și colțuri evidente precum pătratele. Ele se pot adapta mai bine la piesele turnate de diferite forme, în special cele cu forme complexe care au profiluri curbate și drepte. Optimizarea canalului de contracție: direcția axei lungi a elipsei poate fi orientată în funcție de direcția de contracție de solidificare a turnării, permițând metalului topit să curgă mai lin către părțile care trebuie reduse, optimizând canalul de contracție și îmbunătățind eficiența contracției. Distribuția uniformă a stresului: Structura eliptică în formă de arc asigură o distribuție relativ uniformă a stresului în timpul solidificării, reducând posibilitatea fisurilor în piesele turnate din cauza concentrației de stres și îmbunătățirea calității și fiabilității pieselor de turnare. Potrivit pentru turnările rotorului: rotiștii au de obicei forme curbate complexe, iar creșterile de presare a marginilor eliptice pot fi setate flexibil la conexiunea dintre lame și butuc sau alte părți groase în funcție de forma lamei și a structurii butucului rotorului, oferind o contracție bună pentru solidificarea rotorului și asigurarea calității sale interne. Turnarea corpului valvei: forma corpului valvei este de obicei neregulată, cu diverse porturi de intrare și ieșire și structuri complexe de cavitate internă. Creșterea de presare a marginilor eliptice poate fi aranjată în mod rezonabil în părțile cu pereți groși ai corpului valvei, cum ar fi camera valvei, conexiunea la flanșă etc., în funcție de forma specifică a corpului valvei, compensând efectiv contracția în timpul solidificării de turnare și prevenirea defectelor, cum ar fi contracția și porozitatea.

4..

Eficiență ridicată de contracție: forma trapezoidală permite o zonă de contact mai mare între ridicare și turnare, ceea ce duce la o presiune mai mare a marginii. Acest lucru este benefic pentru ca lichidul metalic să curgă mai lin spre zona de contracție de solidificare a turnării sub gravitație, îmbunătățind astfel eficiența contracției. Caracteristici bune de disipare a căldurii: structura trapezoidală are anumite avantaje în disiparea căldurii. Raportul zonei dintre suprafețele sale laterale și de jos este diferit și poate fi reglat în funcție de nevoile de disipare a căldurii ale turnării, astfel încât lichidul metalic din ridicare poate rămâne lichid pentru o perioadă adecvată de timp, suplimentar continuu contracția de turnare. Ușor de modelat: trapezoidele sunt relativ regulate, iar în procesul de turnare, fie manual sau folosesc matrițe, sunt relativ ușor de realizat. În comparație cu alte forme de ridicare, acestea sunt mai ușor să se potrivească cu forma turnării, ceea ce le face ușor de instalat și de fixat. Potrivit pentru turnări conice, cum ar fi semifabricatele angrenajelor de bevel. Riserul de presare a marginilor trapezoidale poate conecta marginea îngustă la capătul mic al turnării și marginea largă până la capătul mare și se poate compensa pentru contracție de -a lungul direcției conice a turnării, care se poate adapta mai bine la tendința de contracție a lichidului metalic în timpul procesului de solidificare a pieselor de turnare conică. Turnările arborelui pas: Pentru turnările arborelui cu pași de diametru diferiți, se pot plasa răi de presare a marginilor trapezoidale la partea de tranziție a pasului, iar forma lor poate fi ajustată în funcție de schimbările de mărime ale pasului, oferind o contracție eficientă pentru turnările arborelui în timpul solidificării și prevenirea defectelor, cum ar fi găurile de contracție la pas. Anumite turnuri speciale în formă de coajă: atunci când forma turnării cochiliei are un anumit grad de înclinare sau un contur trapezoidal, ridicarea de presare a marginilor trapezoidale poate adera strâns la marginea cochiliei și poate compensa caracteristicile de contracție ale cochiliei în timpul solidificării, ceea ce ajută la asigurarea uniformității grosimii peretelui și a calității generale a cochiliei.

5. Combinație de presare a marginilor RISER

Combinația de hrănire a marginilor este un tip de ridicare care combină diferite forme și dimensiuni de ridicare sau înălțători cu alte dispozitive auxiliare pentru utilizare. Are următoarele caracteristici și este potrivit pentru turnări: umplere flexibilă și micșorare: diferite tipuri de ridicare pot fi combinate flexibil în funcție de forma, grosimea și caracteristicile de solidificare ale diferitelor părți ale turnării pentru a obține umplere și micșorare mai precise și mai cuprinzătoare. Îmbunătățirea randamentului procesului: prin combinație rezonabilă, dimensiunea generală și greutatea creșterii pot fi reduse eficient în timp ce satisface cererea de contracție, crescând astfel rata de utilizare a materialelor metalice și îmbunătățind randamentul procesului. Îmbunătățirea secvenței de solidificare: diferite aranjamente și combinații de ridicare pot fi utilizate pentru a regla secvența de solidificare a diferitelor părți ale turnării, pentru a promova solidificarea secvențială și pentru a concentra defecte, cum ar fi contracția și porozitatea în zona Riser, îmbunătățind astfel calitatea turnării. Potrivit pentru turnări structurale mari și complexe, cum ar fi corpuri mari de pat pentru mașini -unelte, corpuri de cilindri ale motorului național, etc. Aceste piese de turnare au structuri complexe, diferențe mari de grosime a peretelui în diferite părți și procese de solidificare complexe. Combinația de ridicare de presare a marginilor poate fi utilizată pentru a combina diferite forme și dimensiuni de ridicare pentru diferite zone de grosime a peretelui, asigurându -se că fiecare parte poate fi bine compensată. Curturi de precizie: turnări, cum ar fi lamele motorului aeronavei și matrițele de precizie care necesită o precizie dimensională extrem de ridicată și o calitate internă. Combinația de presare a marginilor și ridicare poate obține un control precis asupra procesului de solidificare a pieselor de turnare prin proiectare și combinație precisă, reduce defectele de turnare și asigură o calitate înaltă și precizie a pieselor de turnare.

Alegeți sugestii

1.. Când secțiunea fierbinte este alungită sau în trepte, sunt preferate risiuri eliptice sau trapezoidale.

2. Combinarea parametrilor procesului: Când temperatura de turnare este ridicată, dimensiunea ridicatului ar trebui să fie crescută în mod corespunzător, iar forma ar trebui să fie o formă circulară sau eliptică, cu disiparea uniformă a căldurii; Când rigiditatea mucegaiului este insuficientă, evitați să folosiți creșteri pătrate ascuțite și folosiți în schimb trapezoidale sau circulare.

3. Coordonarea cu alte procese: Dacă fierul rece este utilizat pentru a accelera răcirea locală, se pot folosi răcire trapezoidală sau combinată pentru a scurta distanța de contracție; Pentru piesele turnate cu pereți subțiri, trebuie să se acorde prioritate unor creșteri trapezoidale sau eliptice de dimensiuni mici și poziționate precis. Atenție la dimensiunea creșterii: trebuie calculată folosind metoda modulului sau metoda cercului la punctul fierbinte pentru a vă asigura că volumul de creștere este suficient pentru a acoperi punctul fierbinte. Validarea procesului: Verificați eficacitatea formei de creștere prin analiza de turnare a încercărilor sau de simulare (cum ar fi Magmasoft) pentru a evita defectele de contracție și porozitate. Asistență la fier rece: atunci când este utilizat împreună cu fierul rece în zone groase și mari, poate reduce volumul creșterului și poate îmbunătăți eficiența umpluturii și micșorării.

Rezumat: Selectarea formei de presare a marginilor pentru piesele gri din fontă ar trebui să se bazeze pe potrivirea nodurilor fierbinți. Riserii circulari și eliptici sunt potriviți pentru majoritatea scenariilor, iar structurile complexe pot fi selectate ca trapezoidale sau combinate. Proiectarea finală trebuie să fie optimizată pe baza parametrilor procesului și a cerințelor de casting, iar eficacitatea ar trebui verificată prin practică.